2020년 7월 6일 월요일

Fisher Center at Bard College




The Richard B. Fisher Center for the Performing Arts 


Designed by Frank Gehry
Video and Photo by Simon Shim

Bard College는 뉴욕 Annandale-on-Hudson의 Hudson Valley 햄릿에 위치한 공연장입니다. 이 센터는 오케스트라, 실내 및 재즈 음악, 연극, 무용 및 오페라에서 공연과 프로그램을 제공합니다. 건축가 프랑크 게리 (Frank Gehry)가 설계 한 10,000m2 규모의 센터에는 2 개의 극장, 댄스, 연극 및 음악을위한 4 개의 리허설 스튜디오, 전문 지원 시설이 있습니다. 건물의 열 및 공기 조절 시스템은 전적으로 지열 원으로 구동되므로 표준 운영 중에 Fisher Center에 화석 연료를 사용하지 않습니다. 이 프로젝트의 총 비용은 6 천 6 백만 달러가 소요되었고, 3 년이 걸려,  2003 년 4 월에 문을 열었습니다.

공연 예술을위한 Richard B. Fisher 센터는 Bard College 캠퍼스에 가장 최근에 추가되었습니다. Withworks 의 파트너, Zahner사 가 제조 한 곡선 지붕과 구조물을 특징으로하는이 건물은 캐츠 킬 산맥 (Catskill Mountains) 산기슭에 자리 잡고 있습니다.


ZEPPS 기술을 사용한 설계, 제작 및 설치

CATIA 및 Pro-Engineer에서 일하고 Gehry Partners 마스터 모델을 활용하여 ZahPS는 ZEPPS 기술을 사용하여이 역동적 인 구조물 세트의 벽과 지붕을 형성하는 작업 가능한 표면을 개발했습니다.

ZEPPS에 의해 가능한 이중 곡선 패널을 사용하면 독점적으로 구조적인 알루미늄 구성 요소로 인해 추가지지 또는 마무리가 필요하지 않기 때문에 몇 가지 시공 단계가 필요 없습니다. 710 개의 고유 한 ZEPPS 어셈블리 위에 3,200 개 이상의 스테인리스 시트가 설치되었습니다. 각 패널은 다음 패널과 연동되어 지붕과 측면의 역동적이지만 균일 한 표면을 형성합니다.


ZEPPS 어셈블리를 사용하면 전체 EIFS (Exterior Insulation Finishing Systems) 벽과 글레이징을 이중 커브 형태로 임베드 할 수있었습니다. 이것은 건물의 내부 벽면이 건물의 외부를 밀접하게 반영 할 수있는 옵션을 제공했습니다. Zahner의 시스템은 EIFS 벽 및 유약과 함께 공연 예술 센터를위한 전체 지붕, 벽 및 건물 외피의 대부분을 형성했습니다.



패널은 건축가가 원하는 모양을 형성하도록 프로파일 된 고강도 알루미늄 프레임 구조로 구성됩니다. 건축가의 요청에 따라 패널의 내부면이 노출되어 복잡한 프레임 부재가 노출됩니다.

2020년 6월 23일 화요일

Trending in architectural facade design


Trending in architectural facade design

By Locker Group, Translated by Simon Shim

Aesthetics is a big part of facade design but not the only consideration. When designing a building facade, key considerations, in addition to visual appeal, also include waterproofing, insulation and now, energy efficiency, which adds another layer of complexity to the process. Thanks to advances in building technology and access to a greater number of materials, facade engineers are able to do more with what they have. 
미학은 외관 디자인의 부분이지만 유일한 고려 사항은 아닙니다. 건물 외관을 설계  주요 고려 사항에는 시각적 매력을 포함한,  방수, 단열 에너지 효율성 등, 외관 설계 프로세스에 복잡성을 더합니다. 건축 기술의 발전과 많은 재료에 대한 접근성 덕분에, 파사드 엔지니어는 자신이 가진 것보다 많은 것을 있습니다.
Facade design trends are no longer discussing ‘what's hot’ but more about how design approach has changed with different priorities taking precedence and the immense design possibilities, thanks to new technological developments.
외관 디자인 트렌드는 이상 최고의 유행 소식 대해 논의하지 않고, 새로운 기술 개발 덕분에 우선 순위와 방대한 디자인 가능성에 따라 디자인 접근 방식이 어떻게 달라 졌는지에 대해 많이 논의합니다.
The Parthenon Pavilion at Centennial Medical Center (Junior_Lava)
1. Design approach (설계 접근법)
When one thinks of facades, there are quite a few iconic buildings that come to mind - St Peter's Basilica, the Parthenon, or one of the many striking works by Frank Gehry. Great facade design can leave an impression, oftentimes leading buildings to become iconic, integral parts of their cityscapes that can last for centuries.
외관을 생각할 때 성 베드로 대성당, 파르테논 신전 또는 프랭크 게리 (Frank Gehry)의 인상적인 작품 중 하나가 떠 오릅니다. 훌륭한 외관 디자인은 인상을 남길 수 있으며, 종종 주요 건물이 수세기 동안 지속될 수있는 도시의 상징적 인 부분이 되었습니다.
Mic Patterson of Facade Tectonics describes the current approach to facade design in commercial architecture as ‘the pursuit of the iconic’. This is an approach that values the unique appearances of the classics, and attempts to create designs that will be remembered.
This is not to say that the aesthetic aspect of a facade is the only consideration. As previously mentioned, waterproofing and insulation are just as important as aesthetic features, but with new technology, facades can make even more meaningful contributions to the buildings they envelop.
Facade Tectonics의 Mic Patterson은 상업용 건축의 외관 디자인에 대한 현재 접근 방식을 '아이코닉의 추구'라고 설명합니다. 이것은 고전의 독특한 외관을 소중히 생각하며 기억 될 디자인을 만들려고하는 접근법입니다.
Today's design approach is one that balances striking visuals with classic functionality, while incorporating smart new technologies to boost efficiency.
오늘날의 디자인 방식은 눈에 띄는 비주얼과 클래식 기능을 균형있게 유지하면서 스마트 신기술을 통합하여 효율성을 높입니다.
Monash University (Locker Group)
2. Materials (재료)
Technological advances are not only simplifying bulk production of materials but also allowing these materials to be manipulated easily for specific applications. Producing thousands of perforated metal sheets, for example, is far simpler and less time-consuming than it would have been previously.기술 발전은 재료의 대량 생산을 단순화 할뿐만 아니라 특정 용도에 맞게 이러한 재료를 쉽게 조작 할 수 있도록합니다. 예를 들어, 수천 개의 천공 금속 시트를 생산하는 것이 이전보다 훨씬 간단하고 시간이 덜 걸립니다.
Woven wire mesh and perforated or expanded metal used in facades (whether for the entire building skin or as individual textural or shading elements in more complex designs) certainly fit the bill when it comes to functionality. Facade materials need to strike a delicate balance between allowing natural light to enter the building and restricting glare from the sun. 외관에 사용되는 짠 철망과 천공 또는 확장 된 금속 (전체 건물 스킨 또는 더 복잡한 디자인의 개별 텍스처 또는 음영 요소로 사용 여부) 기능에 관해서는 주문서와 확실히 맞습니다. 외관 재료는 자연광이 건물에 들어오는 것과 햇빛으로부터의 눈부심을 제한하는 것 사이에서 미묘한 균형을 유지해야합니다.
This can be achieved using open profiles or screens oriented in such a way to allow the all-important passage of natural light while still offering optimal protection from direct sunlight. Though facade engineers have traditionally used glass to provide natural light to a space, this material isn't always the best option in Australia's climate where the glare from the slow-moving sun can cause problems with vision. 이것은 직사광선으로부터 최적의 보호를 제공하면서 자연광을 가장 중요하게 통과시킬 수 있도록 개방형 프로파일 또는 스크린을 사용하여 달성 할 수 있습니다. 외관 엔지니어들은 전통적으로 유리를 사용하여 공간에 자연 채광을 제공했지만,이 소재는 느리게 움직이는 태양의 눈부심이 시력에 문제를 일으킬 수있는 지역에 기후에서 항상 최선의 선택은 아닙니다.
Portland, Oregon (Lemon_Architecture)

3. Sustainability (지속성)
Sustainability is another factor of facade design that is more important and relevant now than ever. Sustainability is all about reducing the footprint using smarter materials, optimising design and layout, and reducing long-term costs. 지속 가능성은 그 어느 때보 다 중요하고 관련있는 외관 디자인의 또 다른 요소입니다. 지속 가능성은 더 스마트 한 재료를 사용하여 설치 공간을 줄이고 설계 및 레이아웃을 최적화하며 장기 비용을 줄이는 것입니다.
Materials such as glass and open-profiled metal sheets allow the entry of natural light, thereby reducing the need for indoor lighting. More natural light means less reliance on the electricity grid, which ultimately reduces the energy spend. 유리 및 개방형 금속 시트와 같은 재료는 자연광을 유입시켜 실내 조명의 필요성을 줄입니다. 자연광이 많을수록 전력망에 대한 의존도가 낮아져 에너지 소비가 줄어 듭니다.
Facades are generally oriented so they can respond to the sun’s movement. Depending on the local climate, facades can also prevent heat loss, or maintain cooler temperatures inside the building. Again, this reduces the amount of energy building managers need to use to keep the environment comfortable for occupants. 외관은 일반적으로 태양의 움직임에 반응 할 수 있도록 지향되어 있습니다. 지역 기후에 따라 외장은 열 손실을 방지하거나 건물 내부의 온도를 낮게 유지할 수 있습니다. 다시 말하지만, 이는 건물 관리자가 환경을 편안하게 유지하기 위해 사용해야하는 에너지의 양을 줄입니다.
The ‘vegetated facade’ is another hot trend in facade design wherein a facade is designed and built to support the growth of vegetation. The vegetation then becomes part of the building skin, reinforcing biodiversity and offering shade and amenity spaces for building inhabitants. '식물 파사드'는 파사드 디자인의 또 다른 인기 트렌드로, 파사드는 식생의 성장을 지원하도록 설계되고 건축되었습니다. 식생은 건물 피부의 일부가되어 생물 다양성을 강화하고 주민을위한 그늘과 편의 공간을 제공합니다.
4. Smart elements (스마트 요소들)
Smart building design is as much about sustainability as it’s about improving lives. Smart elements creatively reimagine what's possible in design, removing limitations, creating spaces where humans can flourish, and adding new functionality. 스마트 빌딩 디자인은 삶의 질 향상뿐만 아니라 지속 가능성에 관한 것입니다. 스마트 요소는 디자인에서 가능한 것을 창의적으로 재구성하여 한계를 없애고 인간이 번성 할 수있는 공간을 만들고 새로운 기능을 추가합니다.
Utilising smart elements in your facade represents an innovative design approach. For instance, a new hospital built in Mexico City a few years ago, features a facade with ‘smog-eating’ capabilities. The facade material contains titanium dioxide; as exhaust-filled air passes around the facade, it interacts with the material's ‘free radicals’, which cleanse the air of the gases that smog is made up of, such as nitric oxide, sulphur dioxide and ozone. 외장에 스마트 요소를 사용하는 것은 혁신적인 디자인 방식을 나타냅니다. 예를 들어, 몇 년 전 멕시코 시티에 세워진 새로운 병원은 '스모그 먹기'기능을 갖춘 정면을 특징으로합니다. 외장재는 이산화 티타늄; 배기로 가득 찬 공기가 외장을 통과 할 때, 물질의 '자유 라디칼'과 상호 작용하여 산화 질소, 이산화황 및 오존과 같이 스모그로 구성된 가스의 공기를 정화합니다.
Another example of smart facade elements is the communications and design building at the University of Southern Denmark, which utilises gorgeous perforated metal panels with a twist. All of the panels are installed on mechanical hinges that are capable of adjusting themselves to regulate the natural light entering the building. 스마트 파사드 요소의 또 다른 예는 덴마크 남부 대학교 (University of Southern Denmark)의 커뮤니케이션 및 디자인 빌딩으로, 화려한 천공 된 금속 패널을 사용합니다. 모든 패널은 건물에 들어오는 자연광을 조절하기 위해 스스로 조정할 수있는 기계식 힌지에 설치됩니다.
Yet another example of smart facade design comes from material technologists Decker Yeadon, whose homeostatic facade comprises of two sheets of glass sandwiching the newly developed material. This material was created to act like a muscle, expanding or contracting based on the temperature of the outer surface. This in turn, alters the amount of light and heat that can enter the building. 스마트 파사드 디자인의 또 다른 예는 재료 기술자 Decker Yeadon에서 나 왔으며, 그의 정역학 파사드는 새로 개발 된 재료를 샌드위치하는 두 장의 유리로 구성됩니다. 이 물질은 바깥 표면의 온도에 따라 팽창하거나 수축하는 근육처럼 행동하도록 만들어졌습니다. 그러면 건물에 들어갈 수있는 빛과 열의 양이 변경됩니다.
SDU Kolding (Uhandymand)

5. Maintenance (유지 관리)
Maintenance plays a large role in facade design. As the ‘face’ of a building, a facade needs to maintain its appearance for the building's entire lifecycle. When designing a facade, it’s important to carefully consider how the materials will age over time, whether access points for cleaners can be incorporated, and if there is compatibility with new maintenance technology. 외관 디자인에서 유지 보수 관리는 큰 역할을합니다. 건물의 '얼굴'로서 외관은 건물의 전체 수명주기 동안 외관을 유지해야합니다. 파사드를 설계 할 때 시간이 지남에 따라 재료가 노화되는 방식, 클리너 액세스 포인트를 통합 할 수 있는지 여부 및 새로운 유지 관리 기술과의 호환성 여부를 신중하게 고려해야합니다.
When perforated or expanded metal sheets are used, hot dip galvanisation helps them go the distance over time. In terms of access, this can often be achieved by having stairwells and access points between the facade and the building's exterior or otherwise allowing room for a cherry-picker to get close to the building. There are also a few companies currently producing robots for cleaning facades; since they need a place to dock in many cases, incorporating this into building design can also be useful for maintaining the facade in the long haul. 천공 또는 팽창 된 금속 시트가 사용될 때, 용융 아연 도금은 시간이 지남에 따라 거리를 이동하는 데 도움이됩니다. 접근 측면에서, 이것은 종종 외관과 건물의 외부 사이에 계단과 접근 지점이 있거나 체리 피커가 건물에 접근 할 수있는 공간을 허용함으로써 달성 될 수 있습니다. 현재 외관 청소용 로봇을 생산하는 회사가 몇 군데 있습니다. 그들은 많은 경우에 도킹 할 장소가 필요하기 때문에, 이것을 건물 설계에 통합하는 것도 장거리에서 외장을 유지하는 데 유용 할 수 있습니다.
University of Twente 
There are a huge number of factors involved in design, and we haven't even touched on compliance, but the possibilities for what can be done are growing every day. If you're ready to talk materials, we'd love to hear from you, so get in touch with the team at Locker Group today. 디자인과 관련된 수많은 요소가 있으며 규정 준수에 대해서는 다루지 않았지만 수행 할 수있는 가능성은 날로 증가하고 있습니다. 




2020년 6월 19일 금요일

515 West 18th Street by Heatherwick Studio



(Renderings courtesy of Heatherwick Studio)

515 웨스트 18번가는 첼시의 아트 갤러리 지구 중심부에 위치해 있습니다. 이 프로젝트는 벽돌 외관과 부풀어 오른 베이 창을 이용하여,  창고 건축을 재해석하였다. 21층, 10층의 높이의 두 타워에, 총 180개의  레지던스가 있습니다. 헤더윅 스튜디오의 창립자인 토마스 헤더윅(Thomas Heatherwick)은 "스튜디오는 건물 주민들을 위해, 새로운 종류의 파노라마 시각적 연결을 만들고 싶었으며, 주거용 베이 창문을 빛이 가득한 인테리어와 흥미진진한 내부 공간을 제공하는 3차원 조각된 유리 조각으로 재구상했다"고 말했다.



515 West 18th Street Summary:

Owner: Related Companies
Design Architect: Heatherwick Studio
Architect: SLCE Architects
GC: Related Construction
21 Floors
254 ft Tall

127,500 sq-ft of Curtainwall

최근 첼시 지역엔 Heatherwick Studio를 포함한, World Class Architects이 새로운 뉴욕 맨하튼의 주거 Landscape을 새로 써 나가고 있다. 515 West 18th Street 사이트 남쪽에는, BIG에서 설계한 Twisting Tower The XI가 위치해 있고, 북쪽에서 장 르벨 건물이 위치해 있다.  모든 건물이 완공이 될 쯤, 맨하튼 첼시 지역에 예술과 건축이 어울어져, High Line과 더불어 도시에 생명력을 불어 넣으리라. 





The IAC Building by Frank Gehry


Photo: Chuck Choi/Arcaid Images/Alamy


2020년 6월 12일 금요일

VIA57 West, New York by BIG Architect




VIA57 WEST
57th street, Manhattan, NY

Architect: BIG
Facade : Enclos
Written by Simon Shim, Withworks, 미국 지사장






Bjarke Ingels는 덴마크에 있을 때 2000 년대 초 뉴욕 개발자 Douglas Durst를 만났습니다. 2010 년 2 월 Ingels의 코펜하겐 스튜디오를 방문한 Durst는 다른 건축가 들과는 달리 "그의 작품에 대해 눈에 띄는 것은 각 디자인이 매우 다르고 로케일에 맞게 디자인되었다"는 점을 지적하면서 매우 독창적이라는 사실을 발견했습니다.


2010 년 봄 Durst Fetner Residential은 BIG에게 맨하탄에 새로운 주거 유형을 도입하도록 의뢰했습니다. 2011 년 BIG는 W57의 개발 및 건설을 감독하기 위해 뉴욕에 사무소를 개설했습니다. 

VIA57 경사진 외관면의 84,000 평방 피트를 관리 가능한 조립식 패널로 세분하여 사전 조립하기로 하였습니다.일반 커튼월 시스템에서 수직 파사드는 높이가 1 ~ 2 층, 폭은 5 ~ 10 피트 모듈로 나뉩니다.

수직 단면이 항상 직선이며, 이차 표면 쌍곡선 포물면 모양으로 설계된 경사면의 형상은 이러한 합리적인 세분화를 허용하지 않았습니다. 이로인해 곡선을 사용하여 지오메트리를 구축 할 수 없었으며, 건축가 Bjarke Ingles Group (BIG)이 원래 상상했던 테라스 개구부에 의해 연속성이 지속적으로 문제가 되었습니다. 



VIA 57 West의 독특한 모양은 디자이너와 컨설턴트 모두에게 혁신적인 해법을 요구하였습니다. 가장 먼저 제기되는 질문 중 하나는 경사면을 청소와 유지하는 방법이었습니다. 

이 솔루션은 건물의 북쪽 가장자리를 따라 카트로 운반되는 넓은 플랫폼 모양으로 30 피트 이상 떨어져있는 트랙에 연결된 정면을 따라 내려갑니다.


Rhino Model by Simon Shim

건물을 34층 높이의 중앙부에 Courtyard를 둔, 뉴욕의 Skyscraper + 유럽의 Courtyard 문화를 결합시킨 아이디어로, BIG의 첫 미국 프로젝트입니다. 이후 BIG는 뉴욕에 오피스를 설립하게되고, 최근 브루클린 덤보지역에 오피스로 이전하였습니다.





on Ferry by Simon Shim
뉴저지에서 Ferry를 타고 맨하튼을 출근하면서 VIA57을 담았습니다.

Courtesy of ENCLOS

지난 11월 ZAK World of Facade New York 행서장에서 BIG Partner, Uwe-Kai Bergmann와 담소를 나누었습니다.



구체적인 내용은 ENCLOS Website에서 Libray에서 찾아 보실 수 있습니다.

2020년 5월 19일 화요일

Trend of custom repetitive manufacturing (맟춤형 반복 제조 트렌드)


Facade engineers discuss the trend of custom repetitive manufacturing
By MATTHEW MARANI • May 6, 2020

The One Thousand Museum and Tower uses custom repetitive manufacturing for its highly complex GFRC facade, which was produced by Arabian Profiles. (Hufton+Crow)






Computer-aided manufacturing has revolutionized the field of facade production over the last decade. Dana K. Gulling, author of Manufacturing Architecture, describes the overall trend as one of “custom repetitive manufacturing,” which reestablishes a level of customizability in industrial processes and facilitates fruitful collaboration between architects, facade engineers, and manufacturers from the design-assist phase to completion. To learn a bit more about the shift, AN surveyed leading facade engineers about how it affects their work.

컴퓨터 지원 제조는 지난 10 동안 파사드 생산 분야에 혁명을 일으켰왔습니다. 제조 아키텍처의 저자 Dana K. Gulling 전반적인 추세를 산업 공정에서 사용자 정의 수준을 재확립하고 설계 지원 단계에서 완료까지 건축가, 파사드 엔지니어 제조업체 간의 유익한 협력을 촉진하는 "사용자 정의 반복 제조" 하나로 설명합니다변화에 대해 자세히 알아보기 위해 AN 선도적인 파사드 엔지니어를 대상으로 업무에 미치는 영향에 대해 조사했습니다.

Erleen Hatfield
Managing Partner, Hatfield Group

Custom repetitive manufacturing (CRM) has the potential to change how we design and construct buildings by making advanced digital design processes—like computational and parametric design—a viable option for a broader range of clients. This results from custom-designed elements being fabricated cost-effectively and with minimal production waste. In our work as a design-driven engineering firm, we embrace CRM as a powerful tool for realizing even the most technically demanding architectural designs.

Before CRM, fabricating the type of custom elements associated with these processes was too expensive for most clients—it only made sense for high-budget projects, so the tremendous potential of digital design methods could not be realized on a broad scale.

맞춤형 반복 제조(CRM) 컴퓨팅 파라메트릭 설계와 같은 고급 디지털 설계 프로세스를 통해 넓은 범위의 클라이언트에게, 실행 가능한 옵션을 만들어 제공하며, 설계하는 방식과 건물 시공 방법을 바꿀 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 이는 맞춤형 설계 요소가 비용 효율적으로 제작되고 생산 폐기물을 최소화한 결과입니다. 설계 중심의 엔지니어링 회사의작업에서, 우리는 CRM 강력한 도구로 받아들여, 가장 기술적으로 까다로운 건축 설계도 실현할 수 있습니다CRM 이전에는 맞춤형 요소 제작 비용이 높아, 예산이 많은 프로젝트에만 적합하였고,  디지털 디자인 방법의 엄청난 잠재력을 광범위하게 실현할 없었습니다.

Michael Min Ra
Cofounding Partner, Front Inc

Key factors driving the realization of custom systems and components are a combination of conceptual demand and corresponding supply through advancements in and adaptations of technology in design tools, transfer of data, and compatible methods of manufacturing.
This sequential exchange of digital data from relatively low-resolution initial design to highly refined final solution enables successful custom fabrication and assembly of parts, and variability within given system parameters and schedules.
This mode of practice is applicable to both repetitive and variable facade typologies. Repetition offers profound advantages in allowing more detailed definition with simplified cost control, whereas variety can be accommodated through instantiation. As the costs of digital design processes diminish and designers’ manufacturing and construction knowledge expands, this process of customization will proliferate to the extent seen in other industries that benefit from economies of scale.

맞춤형 시스템 구성 요소의 현실화를 이끄는 주요 요인은 설계 도구의 발전과 기술 적응, 데이터 전송 호환 되는 제조 방법을 통해, 개념적 수요와 해당 공급의 조합입니다.
비교적 낮은 해상도의 초기 설계에서 고도로 정제된 최종 솔루션으로 디지털 데이터를 순차적으로 교환하면 부품의 성공적인 사용자 정의 제작 조립이 가능하며 주어진 시스템 매개 변수 일정 내에서의 가변성이 가능합니다.

연습 모드는 반복적이고 가변적인 외관 타이폴로지 모두에 적용됩니다. 반복은 단순화된 비용 제어를 통해 보다 상세한 정의를 허용하는 있어 심오한 이점을 제공하지만, 인스턴스화를 통해 다양성을 수용할 있습니다. 디지털 설계 프로세스의 비용이 감소하고 설계자의 제조 건설 지식이 확대됨에 따라 이러한 맞춤화 프로세스는 규모의 경제로부터 이익을 얻는 다른 산업에서 있는 범위까지 확산될 것입니다.

Anna Wendt
Director, 
Buro Happold


Repetitive manufacturing has long been admired from a cautious distance by both engineers and architects. Cost efficiency, precision, mass production, and shorter lead times are advantages that shouldn’t be ignored. The increasing opportunity to introduce unique, customizable features to the repetitive manufacturing process provides further opportunities for ensuring that a sense of craftsmanship is achieved for iconic buildings.
An example where the Buro Happold facade engineering team has pioneered the use of such technology is on the King Abdulaziz Centre for World Culture in Dhahran, Saudi Arabia. The project, designed by Snøhetta, has a unique facade comprising an intricate surface made from 215 miles of CNC-bent stainless steel tubes. Innovative planning and design allowed the design to be optimized and developed for production by the facade contractor seele.

반복적인 제조는 엔지니어와 건축가 모두 신중한 거리에서 오랫동안 존경을 받아 왔습니다. 비용 효율성, 정밀도, 대량 생산 짧은 리드 타임은 무시해서는 되는 이점입니다. 반복적인 제조 공정에 독특하고 사용자 정의 가능한 기능을 도입할 있는 기회가 증가함에 따라 상징적인 건물에 대한 장인정신이 실현될 있는 추가 기회가 주어질 것입니다.

부로 해피폴드 파사드 엔지니어링 팀이 이러한 기술의 사용을 개척한 예는 사우디 아라비아 다란에 있는 압둘아지즈 세계 문화 센터입니다. Snøhetta 설계한 프로젝트는 215마일의 CNC 구부러진 스테인리스 스틸 튜브로 만든 복잡한 표면으로 구성된 독특한 외관을 가지고 있습니다. 혁신적인 계획과 설계를 통해 외관 계약자 seele 의해 생산을 위해 설계를 최적화하고 개발할 있었습니다.




Figure 1. ADG (E.O.R. 구조 설계) Photo by Simon Shim

Benson Gillespie
Partner, 
SURFACE DESIGN GROUP


The ability for fabricators to provide custom facade systems has been a blessing for smaller and midsize projects. Our 10 Jay Street project [in Brooklyn, New York], designed by ODA, is a great example of this trend, where a completely custom curtain wall system was used to achieve a geometrically complex facade design at a relatively limited scale. We expect that custom facade systems will only increase throughout the industry as parametric software becomes more integrated within design and fabrication processes.
This trend has led to an increase in the numbers of international fabricators participating in the design-assist and bidding processes, as their custom systems are often competitively priced in comparison with standard systems offered by local vendors. This leveling of the global playing field has significantly expanded the options available to designers and owners.

제작자가 맞춤형 외관 시스템을 제공하는 능력은 중소 규모의 프로젝트에 축복이 되었습니다. ODA 설계한 10개의 Jay Street 프로젝트는 비교적 제한된 규모로 기하학적으로 복잡한 외관 설계를 달성하기 위해 완전히 사용자 정의 (맞춤형) 커튼월 시스템을 사용했던 이러한 추세의 좋은 예입니다. 파라메트릭 소프트웨어가 설계 제작 프로세스 통합됨에 따라 사용자 정의 파사드 시스템은 업계 전반에 걸쳐 증가할 것으로 예상됩니다.

이러한 경향은 현지 공급업체가 제공하는 표준 시스템과 비교하여 사용자 지정 시스템이 경쟁력 있는 가격으로 책정되기 때문에 설계 지원 입찰 프로세스에 참여하는 국제 제작자의 수가 증가했습니다. 이러한 글로벌 경기장의 평준화는 디자이너와 소유자가 사용할 있는 옵션을 크게 확장했습니다.